7-6- مراحل پروسه بررسی قابلیت اطمینان محصولات MeanWell

مترجم:حسام عابدی

این راهنما به منظور اطلاع رسانی و احترام به مشتریان ، منتشر گردید،  که در زمینه طراحی، تولید و ساخت و فروش منابع تغذیه سوییچینگو با توجه به آخرین دست آوردهای علمی و قوانین روز تهیه شده است که شامل اطلاعات پایه در پاورهای سوییچینگ ، مشخصات عمومی، تنظیمات ایمنی( ملاحظات ) ، استانداردهای EMC ،CE، قابلیت اطمینان ، نکات عملی ،اصطلاعات ، قواعد فنی و نکات تصحیح خطا می باشد.

هدف اصلی این راهنما تاکید بر توضیحات مورد نیاز بوده و از نوشتن روابط و فرمول های ریاضی در آن اجتناب شده است تا کاربران بتوانند بدون نیاز به پیشینه علمی تخصصی به راحتی از آن استفاده کنندو تصویر روشنی از مشخصات منبع تغذیه، کاربردها و ملاحظات ایمنی در کوتاه ترین زمان بدست آورند.

به علت طولانی بودن محتوا، توضیحات به صورت بخش بخش وارد شده است.

بر طبق تجربیات گذشته ، 70 % خرابیها می تواند در فاز طراحی حذف شوند. بنابراین شرکت به ایده ها و توصیه هایی که  به افزایش کیفیت در حین تولید یا در هنگام طراحی منجر شود توجه ویژه ای دارد.

    1. مرور طراحی ( R : design review ) : اجرا شده توسط مدیریت R&D :

1. معماری و مدار : مرور تکنولوژیها و مدارهای موفق به روز و مقایسه آنها با مدارهای قبلی محصولات شرکت
2. انتخاب قطعات جدید و تایید آنها : کیفیت و مشخصات قطعات جدید انتخاب شده مورد بررسی قرار گیرد و همچنین موجودی بازار در خرید دائمی این قطعات برای مدت زمان طولانی چک شود.
3. آنالیز قیمت : قیمت قطعات از کارخانه سازنده چک شود تا برای قیمت نهایی هدف گذاری گردد
4. قابلیت تولید : تجهیزات و ماشین آلات از لحاظ قابلیت تولید محصول جدید و همچنین بروز رسانی آنها جهت تولید محصول جدید مورد بررسی قرار گیرد.

    2. طراحی تست اعتبارسنجی محصول ( DVT: design vertification test ) :

1. تجهیزات اتوماتیک تست ( ATE : automatic testing equipment ) : مهندسین QE این تست را طراحی می کنند و مهندسین DVT بر اساس تست طراحی شده منبع تغذیه را مورد آزمون و ارزیابی قرار می دهند.
2. ایمنی / EMC : با توجه به الزامات متنوع ایمنی در طراحی محصول جدید، مهندسین ایمنی طراحی انجام شده را اعتبارسنجی می کنند و گزارش آن را جهت اخذ گواهی های مربوطه ارسال می کنند.
3. تست استرس قطعات : استرس های الکتریکی بر روی قطعات حساس و گلوگاهی اعمال می شود.این قطعات بایستی در برابر تست در شرایط مختلف عملکردی تحمل لازم را داشته باشند.

     3. تست کیفیت طراحی ( DQT : design qualification test ) :

این تست در دپارتمان QA طراحی و اجرا می شود

1. مرور طراحی : قابلیت های منبع تغذیه در بدترین شرایط سنجیده می شود. در این مرحله طراحی بدنه ، مقاومت ولتاژ بالا، کیفیت فن، طول عمر خازنهای ورودی و … ارزیابی می شود.
2. مسائل محیط زیست و ترکیب شرایط مختلف محیطی مانند دما ، رطوبت، بار خروجی، ورودی AC جهت سنجش قابلیت اطمینان و قابلیت ها به منبع تغذیه اعمال می شود
3. شبیه سازی پکیج تحویل از لحاظ مکانیکی و مواد : در این مرحله محصول تولید شده از لحاظ مکانیکی و مواد استفاده شده در تولید آن با تکان دادن و ضربه زدن مورد بررسی قرار می گیرد.( به صورت تکی و یا کارتنی)

شرایط تست لرزش : 1) موج وارد شده : سینوسی  2) فرکانس : 10 تا 500 هرتز  3) زمان تست : 1 ساعت در هر جهت  4) شتاب : 2G-4G  5) جهت : x,y,z   6) شرایط نمونه : تکی/کارتنی

شرایط تست سقوط :